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铝合金压铸件卷入性气孔缺陷解决方案

2021-05-25 16:40:53 佛山市鸿玥五金制品有限公司 阅读

缺陷特性:

在合金的铸造、注射和灌装过程中, 气体被夹住或包含在铝合金液体中。随着填充过程的继续, 合金也可能有涡流、飞溅等, 气体会被强化;或通风槽打开不正确。废气不足, 气体无法排出, 或真空流动路径不合理, 或真空堵塞造成的真空效应未达到;当合金凝固时, 合金液体中的气体保持在铸件中形成毛孔。.气孔的内壁是光滑和平坦的, 但它不干净 (干净), 有明显的污染或腐蚀的迹象, 有时它太大, 无法切断气味, 甚至更多, 有时可以看到, 实际上有一个辊在孔。进入油、水和其他污染物, 孔分散在铸件中。

发现方法:

加工或 x 射线检查后的目视检查。

原因分析:

(1) 浇注系统不正确:

大门 (汤口) 太薄了。

2管太大, 灌装率太低。

3当合金液体被填充时, 冲击太严重。

门门 (汤口) 方向不对。

5涡流增强。

6排气系统打开不当。

7排气不光滑。

8溢流槽和排气槽设置不合理 (位置或数量和大小)。

9真空流动路径不光滑。

10真空阀使用不当 (太小)。

(2) 使用过多的黑色铅油, 在合金浇注后引起燃烧, 产生大量的烟气。

(3) 灌装速度过快, 导致大量气体被夹带, 或合金液体流动过早堵塞排气通道或真空流动通道。

(4) 真空系统泄漏, 减少吸尘效果, 由于高速灌装, 无法消除模腔内的气体。

(5) 加工余量过大。

(6) 模具具有深腔, 深腔处的气体闭合, 不能排出。

预防:

(1) 改变合金液体流入模具腔的方向, 优先填充深腔部分。

(2) 适当降低注塑速度 (当成型状态良好时)。

(3) 在保证良好灌装的条件下, 汤的部分越大, 效果就越好。

(4) 排气槽的设置是, 其位置不应被先流动的合金的流动堵塞, 或应酌情添加矿渣袋 (溢流)。

(5) 溢流罐 (溢流) 应设置为储存头部金属并平衡模具温度。

(6) 对于非真空模具, 深腔部分可以采用插入成型的形式, 以方便气体的排出。

(7) 适当减少黑铅油的用量, 减少材料管道中的气体出现。

(8) 提高灌装率。

(9) 正确使用真空装置。

(10) 减少加工余量。


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