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铝合金压铸件气孔和杂质的解决方法

2021-05-28 16:24:43 佛山市鸿玥五金制品有限公司 阅读

1.铝合金压铸。孔的关键是增加混合到铸件中的气体量。理想的金属流应不时减慢,并从喷嘴通过火锥和流道进入型腔,以形成平滑且发散的金属流。,采用锥形流道设计,即从喷嘴到浇口的浇注应不时以较慢的速率逐渐增加,从而可以达到这一目的。在填充系统中,混合气体由于湍流和金属液相的混合而形成孔。从模仿压铸过程的过程的研究中,熔融金属从铸造系统进入型腔,很明显,浇道中的尖锐过渡位置和增量铸造通道将导致熔融金属流出现湍流并夹带气体,并且颠簸的熔融金属有利于气体从流道和型腔进入溢流槽和排气槽,并从模具中排出。使用新型陶瓷过滤器材料,无二次喷嘴材料,增加杂质。

2.关于缩孔,压铸冷凝过程的所有部分均应能够均匀散热并同时冷凝。可以使用合理的喷嘴设计,内浇口厚度和位置,模具设计,模具温度控制和冷却来防止收缩。关于晶间腐蚀的情况:第二是控制合金原料中无害杂质的含量,尤其是铅<0.002%。注意废物带来的杂质元素。


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