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处理铝合金压铸件气孔的方法

2021-05-29 15:43:03 佛山市鸿玥五金制品有限公司 阅读

焊接后铝合金压铸件的气孔处理比较困难,主要是因为杂质过多,如何处理铝合金压铸件的气孔和杂质?

处理铝合金压铸件的蒸汽孔和砂孔的最有效方法是使用一种新的陶瓷过滤材料,而无需使用辅助喷嘴材料来减少杂质。

原因分析:

1.造成毛孔的原因主要是由毛孔和收缩引起的。大部分的孔是圆形的,大部分的收缩是不规则的。

2、气孔产生原因:金属液在冲孔凝固过程中,气体侵入使铸件表面或内部产生圆孔;来自涂层的气体侵入圆孔;合金液中的气体含量太高,在凝固过程中还会产生圆孔。缩孔的原因:a.由于体积的减小或最终凝固部分无法由熔融金属供给,在熔融金属凝固期间会产生缩孔。2.铸件厚度不均匀或铸件局部过热会导致某个零件缓慢凝固,并且当体积缩小时表面会形成凹陷。

由于气孔和缩孔的存在,压铸件的表面处理非常麻烦。孔可能会进入水中。烘烤后进行喷漆和电镀时,孔内的气体会受热膨胀,或者孔内的水会变成蒸汽和体积。膨胀会导致铸件表面起泡,因此在生产中必须使用适当的方法来解决由这些缺陷引起的原因。

如何解决铝合金压铸件的气孔和杂质?

1.关于气孔:

关键是减少混入铸件中的气体量。理想的金属流应继续从喷嘴通过分流锥和流道加速进入型腔,形成平滑一致的金属流。采用锥形流道设计。即从喷嘴到浇口的浇注流量应以加速的速度逐渐减小,这样才能达到这个目的。在填充系统中,混合气体由于湍流和金属液相的混合而形成孔。从对金属液从铸造系统进入型腔的模拟压铸过程的研究可以看出,急剧的过渡位置和流道内的增量铸造通道的横截面积会造成熔融金属流动出现湍流并夹带气体,稳定的熔融金属有利于气体从流道和型腔进入溢流槽和排气槽,排出模具。

使用全新的陶瓷过滤器材料,无辅助喷嘴材料,减少杂质

2.关于收缩:

压铸件在凝固过程中,各部位应尽可能同时均匀散热,同时凝固。可以使用合理的喷嘴设计,内浇口厚度和位置,模具设计,模具温度控制和冷却来避免收缩。对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原料中有害杂质的含量,特别是铅<0.002%。注意废物带来的杂质元素。


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