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铝合金压铸件模具设计,涉及四个方面

2021-06-01 15:42:49 佛山市鸿玥五金制品有限公司 阅读

一、压铸件的形状和结构;B,工艺性能铸造;尺寸精度和表面要求C、压铸、压铸;D型测量;压铸件生产过程的设计是设计的重要部分,必须考虑以下问题:模具类型,门口的选择,顶出器位置的选择,铸件的收缩,铸件尺寸精度的保证,铸件中的铸孔、防止内部缺陷、收缩变形和相关要求所要求的加工余量;

设计原理上,压铸件有两个:

1.压铸材料,正确选择B,合理确定精密压铸的尺寸;C,尽量使壁厚均匀分布;D、在每个角落增加科技园区,避免出现尖角。

三、压铸:

根据使用要求,可分为两类,一类是载荷较大或较高部位的相对运动速度、检查项目的大小、表面质量、化学成分、机械性能(抗拉强度,伸长率,硬度);另一个在别处,以检查表面质量以及化学药品的尺寸和成分。在压铸模具的设计中,还应注意,某些零件应满足压铸工艺的要求。在压铸过程中,从分型面位置、推杆位置、铸件孔顶面的相关要求、所需的收缩变形和加工余量的大小等方面考虑。合理确定铸件的分型面。这种结构不仅可以简化压铸模具,而且可以保证铸件的质量。锌合金压铸件的设计要求。

四、压铸模具的设计要求:

(1)铸件的形状和结构:1.消除内部咬边;B,避免或减少核心位置;C、避免核心交叉;锌合金压铸结构合理的结构不仅可以简化压铸模具,降低制造成本,还可以提高铸件的质量,

(2)铸件的设计壁厚要求:锌合金压铸件的壁厚(通常称为厚度)在压铸工艺因素中具有特殊含义。壁厚与整个工艺规范密切相关,如填充时间的计算和内浇口的速度。选择,计算凝固时间,分析模具温度梯度,压力(极限压力),作用时间长短,压铸喷射器的效率和水平,工作温度;

1、零件壁厚变厚会显着降低薄壁铸件的致密性,压力铸造会相对提高铸件的力学性能、强度和抵抗力;

B、铸件壁厚不宜过薄。过薄的铝液填充会造成缺陷、成型困难,以及使铝合金焊接不良的铸造缺陷,如表面容易出现冷障,锌合金压铸件的工艺困难;合金压铸件壁厚、气孔和缩孔缺陷的增加,使铸件具有足够的强度和刚度。铸件的厚度应最小化,零件的厚度均匀性应避免缩孔和铸件壁厚的厚度。应减少(减少材料),肋骨;大坪厚壁铸件,为了设置围栏,减少铸件的厚度;

(3)浇筑钢筋的设计要求:

为了提高零件的强度和刚度,防止铸件的收缩和变形,并避免从工件的模具脱模,增加了壁厚的厚度。当变形并填充到辅助回路中时(通过金属流动),压铸肋的厚度应小于壁厚,一般为壁厚的2/33/4〜;

(4)铸造圆角设计要求:

锌合金压铸件和连接壁及壁,无论是直角,锐角还是钝角,盲孔和凹槽的根部,均应设计成圆角。仅当预测为分型面零件时,不使用圆角连接,其余零件一般必须是圆角,圆角不能太大或太小,太小,锌合金压铸件容易出现裂纹,容易产生过度松缩,压铸圆角一般取:1/2=R=壁厚;圆角的作用是帮助金属流动,减少涡流或湍流;避免因圆角的存在和生产造成的裂纹应力集中;当零件电镀或涂层时,圆角可以获得均匀的涂层。防止尖角的沉积;可延长压铸模具的使用寿命,不会因模具型腔尖锐的存在而导致塌角或开裂;

(5)压铸角设计要求:

作用是减少铸件型腔的摩擦和倾斜,以利于铸件的取出;确保铸件表面不紧密;延长锌合金压铸模具的使用寿命。以下通常是最小的。锌合金压铸件的表面倾斜度:内芯孔和内芯孔的铸造表面的角度(单边)为1度1度302度。


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