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铝合金压铸的原料加工概述

2020-09-27 16:18:20 佛山市鸿玥五金制品有限公司 阅读

铝合金压铸在当今社会正越来越多的被发动机、机床、航空航天等工业领域采用。解决其加工中的问题,至关重要。

1铝合金压铸的材料特点

铝合金压铸的特点是耐磨性高,热膨胀系数低,抗热裂性出色。但在耐蚀性和抛光性方面表现欠佳,氧化保护层更是一大显著缺陷。

2在铝合金压铸加工时通常会出现的问题

(1)加工过程中出现发霉。铝在空气中自然氧化生成霉斑,其本质是质地较松散的氧化铝,发霉情况会随着时间不断加重。压铸铝由于材质相对疏松,发霉比铝合金更快。

(2)产品加工面孔洞外露。压铸铝合金产品的外表面,有一层相当致密的组织,而工件内部会因为缩松现象出现一些细小的孔洞,如果加工量超过了致密层的厚度,孔洞就会明显增加。

(3)刀具磨损或崩刃。当铝合金压铸件里掺有杂质或因偏析现象形成了硬点时,有可能会损坏刀具。而镀膜刀具的镀膜层假如同样含有铝,崩刃现象也会时常发生。

(4)表面光洁度和尺寸精度不佳。铝合金压铸硬度低,塑性好,在切削加工时极易产生积屑瘤,严重影响已加工表面的粗糙度和尺寸精度;切削后的弹性回复,给提高已加工表面的尺寸精度也带来了困难。

3加工铝合金压铸产品的注意事项

3.1正确选择和使用切削液

3.1.1切削液的选择

使用切削液的目的在于冷却、清洗、润滑和减少加工过程中的早期霉变现象。对于铝合金压铸产品的加工而言,其主要作用是后两者。

润滑:如果在加工过程中润滑程度不够,极易产生积削瘤,影响尺寸精度。减少加工过程中的早期霉变:铝合金压铸产品在酸碱环境中都容易受到腐蚀,但只要缓蚀剂选配合适,就可以减少霉变现象的发生。

3.1.2切削液的使用

(1)切削液的稀释比例一般为1:10~1:20。

(2)稀释水的要求:稀释水温度太低,容易形成胶状物质且难以溶解,不利于配置乳化切削液。

(3)乳化切削液的PH值:加工铝合金压铸产品时的PH值不能过高,一般在8.5左右。

3.2减少加工表面的孔洞

铝合金压铸产品表面的致密层,厚度大约仅为1mm,因此加工余量要小于该值。

3.3实际应用

为克服铝合金压铸产品在加工时出现的困难,采取了以下措施:

(1)将切削液更换为铝合金压铸产品专用切削液。

(2)为尽量保留表面致密层,加工时分多次进刀,并将进刀量设定为F25。

(3)弹性恢复还取决于支撑点和压紧位置的选择,以及压紧力的大小。

4结论

决定铝合金压铸加工质量的因素主要有切削液、刀具、加工方式、压紧位置和压紧力,准确把握以上几点就可以保证工件的尺寸精度,有利于规模化生产,进而扩大生产企业的经济效益。

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