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锌合金压铸件浇注系统设计

2020-10-29 11:57:48 佛山市鸿玥五金制品有限公司 阅读

有效地熔融金属,在浇注系统,并避免气体混合流动顺畅:设计原则。

-影响浇注系统充满条件

在铸造过程中金属液充状态由压力,速度,时间,温度和排气的其它因素,且因此出口压力传输系统中,合金流,填充时间,集合时间,模具的联合作用形成的温度,废气条件密切相关。

1)在一方面,以确保在出口通-锌合金液体在高压下金属的压力,高速填充空腔,另一个是,以确保在出口通道和所述第一部分中的熔融金属不设置中,为了确保最终的输送压力。这要求信道最佳和出口的设计,最小的压力损失。

2)入口面积过大或过小都会影响填充过程,时序当注射条件下,低速填充喷嘴过多,则金属的过早凝固,或甚至更少填充;过小都会使喷射出口增大,以增加热损耗,涡流和缩短模具寿命跨卷的气体。

3)的排出气体的依赖于流速和熔融金属,溢流系统和排气的流动方向可以被平稳地打开排气,排气区域是足够的。排好,将直接影响铸件的外观和强度。

产生4)铸件的质量的模具温度控制的影响很大,影响速度和生产效率,在模具的出口温度的合理设计可以分布调节作用。

5)除了在模具寿命取决于良好的钢外,还涉及到模具的工作状态,以及-出口设计系统,而且能够在最佳状态下的模具的热平衡的各个部分,而不是状态不好,这样才能得到最大的经济生产的压铸效益。

二,选择浇注系统的位置

1)减小液态金属填充曲折路径,以避免过多的迂回,以避免气体的体积,热损失,该压力损失。

2)金属的流动,以尽量使相同的距离的各个部分作为所述出口开口的中心。

3)温度分布符合技术要求(模具温度,铸造温度场),最短可能的流动。

4)最大限度地利用单个喷嘴,每个喷嘴喷射产生避免碰撞,当需要多个出口,考虑相互促进射流,气体体积,以避免能量损失。

5)避免了芯型或壁的冲击,从而降低了动能损耗,气体体积,混乱的流动,粘模。

6)减少铸件的收缩倾向,因此容易地获得收缩进料,加压。

7)有利于排气的。

8),而无需高的处理表面,栅极不应设置。

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