锌合金压铸件浇注系统设计

有效地熔融金属，在浇注系统，并避免气体混合流动顺畅：设计原则。

-影响浇注系统充满条件

在铸造过程中金属液充状态由压力，速度，时间，温度和排气的其它因素，且因此出口压力传输系统中，合金流，填充时间，集合时间，模具的联合作用形成的温度，废气条件密切相关。

1）在一方面，以确保在出口通-锌合金液体在高压下金属的压力，高速填充空腔，另一个是，以确保在出口通道和所述第一部分中的熔融金属不设置中，为了确保最终的输送压力。这要求信道最佳和出口的设计，最小的压力损失。

2）入口面积过大或过小都会影响填充过程，时序当注射条件下，低速填充喷嘴过多，则金属的过早凝固，或甚至更少填充;过小都会使喷射出口增大，以增加热损耗，涡流和缩短模具寿命跨卷的气体。

3）的排出气体的依赖于流速和熔融金属，溢流系统和排气的流动方向可以被平稳地打开排气，排气区域是足够的。排好，将直接影响铸件的外观和强度。

产生4）铸件的质量的模具温度控制的影响很大，影响速度和生产效率，在模具的出口温度的合理设计可以分布调节作用。

5）除了在模具寿命取决于良好的钢外，还涉及到模具的工作状态，以及-出口设计系统，而且能够在最佳状态下的模具的热平衡的各个部分，而不是状态不好，这样才能得到最大的经济生产的压铸效益。

二，选择浇注系统的位置

1）减小液态金属填充曲折路径，以避免过多的迂回，以避免气体的体积，热损失，该压力损失。

2）金属的流动，以尽量使相同的距离的各个部分作为所述出口开口的中心。

3）温度分布符合技术要求（模具温度，铸造温度场），最短可能的流动。

4）最大限度地利用单个喷嘴，每个喷嘴喷射产生避免碰撞，当需要多个出口，考虑相互促进射流，气体体积，以避免能量损失。

5）避免了芯型或壁的冲击，从而降低了动能损耗，气体体积，混乱的流动，粘模。

6）减少铸件的收缩倾向，因此容易地获得收缩进料，加压。

7）有利于排气的。

8），而无需高的处理表面，栅极不应设置。

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