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锌合金压铸模具的性能与缺点

2020-11-06 15:22:49 佛山市鸿玥五金制品有限公司 阅读

应具有高温强度和韧性。 工件中的锌合金是由锌作为基础材料和其他元素组成的合金。 通常添加铝,铜,镁,镉,铅和钛等合金元素。 锌合金具有熔点低,流动性好,易熔化,钎焊和塑性加工,耐大气腐蚀,易于回收和重熔残余材料的特性,但蠕变强度低,并且由于自然时效容易引起尺寸变化。 这是因为压铸模具一直在处理熔融金属,因此必须在工作温度下具有足够的高温强度,韧性和硬度,以防止模具变形或破裂。 通常使用压铸或压力成型进行加工。 根据铸造工艺,可分为铸造锌合金和变形锌合金。

  盐浴中的碳酸盐或硫酸盐含量超过标准; 硝酸盐浴分阶段淬火或在400-600℃回火; 工件和固定装置被氧化。

  在锌合金压铸模具中形成孔的主要原因是:

  1.涂层蒸发气体侵入涂层,具有良好的高温耐磨性,抗氧化性和回火性。 因此,将高温熔融的东莞锌合金压铸模具金属高速注入模具时,脱模会产生较大的摩擦力,从而使模具使用时间更长。

  2.在液态金属的填充和固化过程中,气体的侵入导致在铸件表面内或铸件表面形成孔。 淬火温度高或保温时间长,会形成马氏体组织粗大,冲击韧性低; 脆性区回火或回火不足,回火温度低或保温时间短,回火不足。

  3.锌合金压铸模合金液中的气体含量太高,会在凝固过程中沉淀。 因此,需要在工作温度下具有高耐磨性并保持其高硬度。 同时,它不应该是粘膜并产生氧化皮,这需要良好的抗氧化性和回火稳定性。 东莞锌合金压铸模具采取的措施是:严格控制盐浴中有害物质的含量; 避免硝酸盐浴淬火; 盐浴脱氧,夹具喷砂或喷砂,以及除去附着的盐渣。 铸造性能好。 适用于形状复杂,壁薄,铸件表面光滑的精密铸件。

  它应该具有良好的热疲劳性能。 在熔模铸造过程中,它不会吸收铁,腐蚀和压制,并且不会粘在模具上。 压铸模具寿命的确定是最重要的因素,因为当应力超过模具材料的弹性极限时,反复的塑性变形将引起热疲劳。 可以进行表面处理,例如电镀,喷涂,喷砂等。 当模具的表面长时间被熔融金属腐蚀和氧化时,会发生微裂纹。 当涂料中的挥发性气体,型腔中的气体以及合金凝固过程中析出的气体不能正确地排入模具中时,它们最终将保留在锌合金压铸件中而形成孔。

  锌合金压铸模具需要很高的抗熔化性。 熔点低,易于压铸。 随着大型压铸机的出现,压铸的压力也在增加。 高温高压铸造会导致明显的熔损,因此模具必须具有更大的阻力。 采取的措施是:根据淬火工艺要求加热; 充分回火并避免在钢的回火脆性区回火,要求模具材料具有较高的高温强度,较低的熔融金属亲和力,较低的模具表面粗糙度和适当的保护涂层。 如氧化膜,氮化层等,没有脱碳层。 在室温下具有良好的机械性能和耐磨性。

  锌合金压铸模在热处理后应具有良好的淬透性和较小的变形。 由于无论采用哪种热处理方法,都需要均匀的硬度,因此淬透性良好,尤其是雕刻,热处理后的型腔,要求使用热处理变形小的材料,并且在较大的情况下性能最明显。 大小的模具。 耐腐蚀性差。 当铅,镉,锡和其他杂质元素超过合金成分的标准时,铸件将发生时效变形,表现为体积膨胀,机械性能(尤其是塑性)甚至长期断裂。 应具有较高的可磨性和可磨性。 这是因为压铸模型是通过切削加工的。 此外,具有良好耐磨性的材料通常加工较差。


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