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铝合金压铸非常薄层细层只要外观

2020-11-06 15:25:03 佛山市鸿玥五金制品有限公司 阅读

选择脱脂工艺。

  在铝合金压铸中,表面通常有许多沙坑,沙坑很短,会引起氢吸收问题。 提倡除油时,有必要从油中添加阳极电,尽可能地藏在沙子中以去除污染物,并将剩余的氢汽提,增加结合力。 适用于电镀铝合金的原材料,只要是工业纯铝和硅镁铝合金两种,铝合金电镀的需求就需要非常重要的材料选择和监测。

  脱脂数据选择。

  因为铝合金被认为是金属,所以除了石油的碱度之外,它不能太坚固,PH值通常为10-11。 除了碱性脱脂装置中较高浓度的氢氧化钠外,铝合金的外观可能是完全均匀的。 通用的铝合金脱脂配方主要以碳酸钠和碳酸氢钠为主要原料,并且尽可能不使用氢氧化钠。 这对于实现脱脂的目的以及避免金属基质的强碱性腐蚀的问题非常有用。

  腐蚀过程和信息。

  铝合金通常不能参与脱脂,铝金属和金属合金中心其他元素的反应。 铝合金的金属杂质废水处理残留物的外观是所谓的“灰色”。 一般要求是避免严格的除垢过程。 影响涂层的外观质量。 在铝合金电镀工艺中,比例工艺非常重要,它直接影响电镀层的附着力。 对于纯铝和铝锰合金的加工,通常用50%的硝酸处理,其中约含硅铝合金成分。 它是在除锈,硫酸处理和使用“ 3 48%硝酸1”氢氟酸混合溶液浸泡3 -5 s之前添加的,一起去除了砂洞隐藏流中的污染物和灰分 悬挂,除垢和根除看起来很完整。 当使用氢氧化钠腐蚀时,溶解的氢氧化铝铝清洁溶液会逐渐增加并累积,因为某些清洁溶液需要葡萄糖酸钠(一种络合剂),并且铝合金除锈的速度控制非常严格且太慢。 这可能是由于严重腐蚀而导致癣镀。

  铝合金去氧化皮后,需要快速清洗,并在沉入锌的过程中,尽量避免氧化铝和铝合金层的沉积,并以最佳的酸蚀性进入干燥的水中,以避免铝的腐蚀 合金零件。

  锌处理,因为不能直接电镀铝合金,所以必须沉积中心层以电镀其他电镀层。 与接近金属的铝晶格相比,它主要是锌或锌镍合金层。 在电镀锌和铝合金需要大量加工之前,在清洁的表面上会沉积一层薄薄的锌,然后再进行电镀。 锌的沉淀过程通常优于二次锌的沉淀过程。 最好在锌溶液中添加少量的氯化铁,这将有助于增强结合强度。 二次重锌合金涂层严格控制了加工时间。 第一次重锌时间为40〜60秒,第二次重锌时间为15〜20 s。 长期以来,它是较粗糙的锌层,导致涂层不良。


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