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锌合金压铸有哪些涂料工艺过程

2020-11-07 14:38:18 佛山市鸿玥五金制品有限公司 阅读
1、锌合金压铸涂料浓度(稀释比例)

     涂料生产厂给出的稀释比例是在一定的范围,如兑100~150倍水。兑水率多少为合适?浓度过低,皮膜太薄,不足以抵抗液态金属热应力的冲刷,结果导致粘模,脱模不顺;而浓度太高,又令皮膜太厚,影响铸件表面光洁度,并会造成型腔中涂料堆积,脱落后进入液态金属中导致气孔产生,多余的涂料还会堵塞排气通道。

     涂料的稀释比例是一个重要的工艺参数,可根据铸件大小、复杂程序、厚度进行选久、厚度进行选择,大件、薄壁、复杂件、稀释倍数要低些;小件、简单件稀释倍数要高些,可通过试压时来确定适当的稀释倍数及喷雾量,用比色计定期对浓度进行检验。

     2、雾化效果

     良好的雾化好比是“微液滴”的细雾,而雾化不好则好象是“消防水龙头”,良好雾化的涂料比雾化不足的涂料能更有效的铺散在型腔表面。雾化效果取决于喷射装置管路压力的控制。

     3、模具温度

     模温是影响涂料吸附在型腔表面效果的一参数。模温太低(低于150℃),喷入的涂料迅速降温到水的汽化点以下时,涂料就无法沉积在压铸模具的表面,从模具表面流淌,无法形成皮膜,而且过多的水汽还会使铸件产生气孔。

     模温太高(超过398℃),喷入涂料则被模具表面蒸发汽化、反弹、没有润湿效果,即温度尚未降到润湿温度。只有达到润湿温度时,雾状涂料滴才能真正与压型表面接触而会形成皮膜。模温控制在180 ~200℃为好,在低于270℃以下模温,,喷涂1s内即形成皮膜。

     4、喷射距离、喷射时间

     为了保证模具表面形成均匀皮膜,涂料要雾化超细、均匀分散、附着力强。同时要优化喷射距离,距离过小,由于喷射流速过高,会使脱模剂反弹造成流失;但距离过大,雾状涂料将融合成大的液滴,下落时的冲击力可能会破坏皮膜的均匀性。理想的喷射距离为100~200 卹。喷射时间在0.1~2.0 s足以形成足够厚的隔离膜。

     采用自动喷涂时,如果模具形状复杂,需注意喷射不到的地方,控制喷射角度。如果是采用手工喷涂,要求操作者按规范操作及熟练,以免因为喷涂操作的随意性,而造成压铸件质量不同。


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