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关于铝合金压铸的详细介绍

2020-11-16 15:39:45 佛山市鸿玥五金制品有限公司 阅读

压铸是一种在高压下使液态或半液态金属高速填充模腔,在压力下成形和凝固的方法。

  压铸是一种形状复杂的薄壁铸件,它可以在高压和高速下通过金属液的注入而获得。铸件晶粒细小,结构紧凑,强度高,生产率高。因此,压铸广泛应用于汽车、仪表、计算机、医疗设备等制造行业。

  如发动机气缸体、气缸盖、仪表及摄像机外壳及支架、管接头等齿轮等零件。压铸用的主要材料有铝合金、锌合金、铜合金和镁合金。

  铝合金压铸具有重量轻、工作性能好、制造效率高、表面质量好、尺寸精度高等优点。

  近年来,它广泛应用于泵壳、增压器壳、气缸盖、气缸套、齿轮箱、内燃机活塞等零件。铝合金压铸生产中存在着许多质量问题,其原因是多方面的。

  为了在不影响铸件正常使用的前提下,不断提高铝合金压铸件的质量,满足生产需要,降低企业成本,有必要对质量问题做出正确的判断,找出真正的原因。

  铝合金有利于减轻发动机重量,提高发动机性能。因此,越来越多的发动机气缸体和气缸盖往往采用铝合金铸造。压铸铝合金气缸体具有高压高速充型模腔的特点,注射比压5-15MPa,充型速度约5-100m/s,充型时间很短,一般在0.01-0.2s范围内。

  铝合金筒体压铸是将铝合金溶液通过高压快速压入模具,模腔内气体难以排出,容易在铸件内部产生气孔;此外,由于铸造过程中凝固时间快,散热差,容易形成高TEM。在模具上的温度区,然后在零件表面形成气孔、缩孔、裂纹等现象。

  因此,铝合金气缸体压铸件的质量缺陷主要有气孔、缩孔、裂纹、欠铸等。以压铸铝合金气缸体为例,分析解决了压铸过程中存在的主要质量缺陷。


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