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铝合金压铸基体对电镀的影响是什么?

2020-12-31 16:27:58 佛山市鸿玥五金制品有限公司 阅读

  铝合金压铸是一种高效的一次成形工艺形式。锌合金广泛应用于汽车和家用浴室,但由于锌合金不耐大气腐蚀,因此必须在其表面涂覆铜铬保护装饰涂层。工件的基体特性及其特殊的加工形式对电镀有很大的影响。合金压铸件的材料为锌铝合金,锌铝合金是一种活性两性金属。在这两种金属中,铝是最难预处理和电镀的金属,因此有必要控制铝的含量。一般来说,锌合金压铸件用于防锈处理的铝含量(质量分数)不应超过4% 。铝含量过高,电镀难以正常进行。 


      零件设计要合理,压铸件形状要考虑电镀覆盖能力,清洗时不易携带溶液。减少尖角等部位,使电镀过程中电源线分布均匀。压铸工艺和压铸模设计合理,使压铸件不产生缩孔、针孔和松动缺陷,直接影响涂层的附着力。在压铸过程中,应尽量减少偏析。如果某些部位的铝离析,在脱脂时,铝会先溶解,这会在压铸件表面产生气孔和针孔,无法清洗,导致结合力差,造成涂层剥落和起泡。在研磨和抛光过程中,应注意合适的尺寸。


       压铸件表面冷却过程中形成的0.05ー0.1 mm 的致密层对电镀非常重要。在磨削和抛光过程中,应尽量减少致密层的损失。如果将该层磨掉,就会暴露出多孔结构,无法在该层上获得良好的电镀层。由多种镀层组成的铜镍铬电沉积层是相对于基体的负极板镀层,仅具有机械保护作用。然而,锌合金零件在潮湿的空气中会被腐蚀,所以有必要确保涂层没有孔洞。



       否则,锌合金的腐蚀产物会使涂层起泡。与钢铁件相比,锌合金压铸件的涂层厚度应增加两倍。压铸和机械加工过程中的残留物在加工后应尽可能清理干净。由于残留物是活性金属,在任何电镀过程中都会与溶液发生反应,破坏电镀溶液,影响电镀质量。


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