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如何有效解决铝合金压铸件的变形问题?

2021-02-26 14:04:40 佛山市鸿玥五金制品有限公司 阅读

铝合金压铸件在铸造过程中可能会出现铸件变形问题。铸件变形不仅影响铸件的精度和美观,而且大大降低铸件的质量,给铸造企业带来巨大的经济损失。那么,如何有效解决铝合金压铸件的变形问题呢?

有效解决铝合金压铸件变形问题的方法和措施:

①改善铸件的结构当发现铸件结构的设计不合理且壁厚差在准备铸造过程或生产实践中时,建议有关部门建议对铸件进行修改。铸件结构。关于浇铸角度,调整浇口立管的位置和数量,以实现顺序凝固,均匀冷却和同时收缩。

②铝合金压铸件本身,当铝合金压铸件由于铸造应力而变形时,在制作木模或模型时应采取相应的技术措施进行相应的反射。如图4-36至图4-38所示。收缩后保持铝合金压铸件笔直。

③在设计砂箱或选择旧砂箱时,在挡块和铸件的凸起部分之间应有一定量的砂子。通常,吃沙量不少于60mm,中,大块不少于120〜180mm。如有必要,在浇筑后,当铸件尚未收缩时,松开或挖出箱形挡块和铸件凸起部分之间的沙子,以使铸件自由正常收缩。

④合理设定倾倒(上升)位置。浇注(冒口)与箱形挡块之间必须保持一定距离,以保持一定量的沙子。如有必要,在浇铸后,如果铸件尚未收缩,则在浇铸(冒口)口处敲掉型砂,必要时敲开浇铸(冒口)口,以便铸件能够正常自由收缩。

⑤制作核心骨骼时,必须留有一定量的沙子,如表3-1所示。同时,芯砂必须有一定程度的让步。在芯砂中加入2%至3%的木屑,并用细筛筛分。从烤箱中加入3%至5%的焦炭,将其压碎,然后用8至10目筛子过筛。将两者添加到芯砂中并混合和研磨后,芯砂的透气性,特许权和耐热性得到改善。

⑥浇铸后的铸件不应过早装箱。铸件的装箱不应过早,特别是对于机床床齿轮箱和中型和大型铝合金压铸件。同时,不允许浇注(切换)水冷,以免铸件的冷却过快。使铸件正常冷却和收缩,以获得高质量的铸件。但是,有一些类型的结构简单的铸件,例如沉重的死铁等。在这种情况下,可以预先装箱水和冷却。

⑦要制作木制模具,木材必须干燥并且结构必须合理。木制模具制成后,必须标记芯子和活动部件。同时,将自检和特殊检查结合起来,避免了诸如木制模具尺寸收缩和加工余量之类的错误。建模后,应将木制模具放平并填充,以避免木制模具翘曲和变形。

⑧湿坑造型:用铺路砂填充坑砂顶部,木模的形状相似,然后将其放入木模中,将沙子紧紧塞好后再用木板条(如图所示)4-41,用途:将木质模具敲击(刮板)放在木质模具上,用锤子或木锤敲打工艺条,以使木质模具下沉并固定表面,避免木质模具翘曲,然后将压力铁放在木制模具上,用沙秤平衡,捣碎沙子,以免移动木制模具。

木条modeling建模时,沙子应平行。通常,第一次充砂的厚度为100〜120mm。握住勺子(棒),然后按顺序轻轻拧紧沙子。切勿将木棒打(粘)在型材表面上,否则在分型表面上会出现大的疤痕。第二次采砂的厚度为150〜180mm,用力敲打等,以免木模移位或变形。

在定型前从木制模具上取下可动肋板或工作台盖时,请先在木制模具上做一个标记,然后再取下肋板或工作台盖。雕刻时,切记放置拆下的肋骨或桌子盖。在原地,捡起沙子时不要移动它。

雕刻家收到木模时,必须仔细检查木模,型芯盒或其他可移动部件是否有任何缺失的部件。如果有任何可疑零件,他们可以询问主管。

铸件的时效时间:为了消除铸件的应力,进入铸件时应正确放置铸件,铸件的底边应紧紧平衡,铸件中间的悬吊零件也应紧紧固定平衡,避免铝合金压铸件的时效变形。

在实际的铸造过程中,我们发现铝合金压铸件在铸造过程中容易出现一些不良现象,例如铸件变形。因此,我们有必要采取一些措施来减少铝合金压铸件的变形。发生。


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