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铝合金压铸件生产过程中需要注意的问题

2021-03-01 14:15:52 佛山市鸿玥五金制品有限公司 阅读

随着铝合金压铸产品市场应用范围的不断扩大,国产铝合金压铸产品近年来发展迅速。在当前良好的市场条件下,是否会受到某些因素的限制也是业界许多人关注的问题。铝合金压铸,它也是一种压铸。下面介绍的知识也与压铸有关。那么具体的介绍是什么呢?

1.合金成分的控制始于购买合金锭。合金锭必须以超高纯铝为基础,再加上由超高纯度铝,镁和铜制成的合金锭。供应商具有严格的成分标准。高质量的铝合金材料是生产高质量铸件的保证。

2.购买合金锭后,请确保有一个干净干燥的堆放区,以避免长期暴露于湿气和白锈或工厂污垢污染的情况下,这会增加炉渣的产生并增加金属损失。干净的工厂环境对于有效控制合金成分非常有效。

3.新材料与喷嘴的返回材料之比等,返回材料不应超过50%,一般新材料:旧材料=70:30。连续重熔合金中的铝和镁逐渐减少。

4.喷嘴材料重熔时,必须严格控制重熔温度不超过430℃,以免损失铝和镁。

5.有条件的压铸厂最好使用集中式熔化炉来熔化铝合金,这样合金锭和炉料就可以均匀地配比,可以更有效地利用焊剂,并保持合金成分和温度均匀稳定。电镀废料和细粉应分别熔化。

在许多情况下,可以在不考虑上述问题的情况下制造高质量的铝合金压铸件。如果铝合金压铸件具有以下缺陷,则以下提供一些解决方案。

由于每种类型缺陷的原因都来自许多不同的影响因素,因此有必要在实际生产中解决该问题。面对许多原因,是要先调整机器吗?还是先换材料?还是先修改模具?建议遵循该难度。难易程度,先简化再复杂,处理顺序:

1)清洁分型面,清洁型腔,清洁顶杆;改善涂层,改善喷涂工艺;增加夹紧力并增加浇铸的金属量。这些措施可以通过简单的操作来实现。

2)调整工艺参数,注射力,注射速度,填充时间,开模时间,浇注温度,模具温度等。

3)更换材料,选择优质铝合金锭,改变新材料与再生材料的比例,并改善冶炼工艺。

4)修改模具,修改浇口系统,添加内部浇口,添加溢流槽,排气槽等。

例如,压铸件飞边的原因是:

1)压铸机问题:夹紧力调整不正确。

2)过程问题:注射速度过高,导致压力冲击峰值过高。

3)模具问题:变形,分型面上的碎屑,刀片和滑块的不均匀磨损,模板强度不足。


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