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铝合金压铸解决铸造气孔的方法介绍

2021-03-05 14:28:57 佛山市鸿玥五金制品有限公司 阅读

解决铸件孔隙率的方法

首先分析造口的原因,然后采取相应的措施。

(一)选择干燥清洁的合金材料。

(2)控制的熔化温度不应过热和脱气。

(3)合理选择铸造工艺参数,尤其是注射速度。调速高速开关的起点。

(4)顺序填充有助于腔体气体的排放,浇注I:1,流道具有足够的长度,应为50ram,这有利于合金液和气体排放的顺畅流动。

可以改变浇注I:1的厚度和方向,并在孔处设置溢流槽和排气槽。溢流产物的截面积之和不小于浇口段截面积之和的60%,否则排渣效果不佳。

(5)选择性能好的涂料和喷雾量控制。

选择合适的压铸机

压铸机是压铸生产的关键设备,其性能客观地决定了压铸件的质量。正确选择压铸机对于确保产品质量,提高生产效率和降低生产成本至关重要。压铸机的性能取决于两个方面。

足够的夹紧力:防止最高的熔融金属流动压力峰值,飞边和飞边材料。

足够的注射能力:确保模具在压铸过程中不会引起过热或大量溢出,同时确保机器具有足够的能力来输送足够的熔融金属,并按要求填充型腔在短时间内加快速度。

压铸模具流道设计

由于锌合金必须在短时间内填充型腔,因此压铸模具及其流道系统的设计和制造要比塑料模具高得多。

流道系统是以一定的方式引导熔融金属充满型腔。它在熔融金属的流动方向,压力传递,填充时间,排气条件和模具温度分布中起着重要作用。

也是决定压铸件质量的重要因素。

压铸模具的流道系统的设计原理应该是从鹅颈到浇口,以避免急剧弯曲,并且流道表面应该光滑以减小阻力并保持液态锌合金的流速。


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