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压铸模具常见问题及改善方法

2021-03-19 16:37:16 佛山市鸿玥五金制品有限公司 阅读

在压铸行业中,压铸模具必须小心谨慎的处理,后续加工才可以保证产品的质量,压铸模具中常出现的问题有哪些呢?又该如何解决呢?压铸模具是一种铸造液态模锻的的方法,其表面的温度对于产品的质量是非常重要的,如果温度控制不好,将会导致铸件出现变形,尺寸不稳定,甚至发生表面凹陷,热泡,内缩孔等缺陷。在压铸模具生产过程中,还会出现一些问题,今天就给大家分析介绍下压铸模具常见的问题已经改善方法。

问题1冷纹:

原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹.

改善方法:

1.检查壁厚是否太薄(设计或制造) ,较薄的区域应直接充填。

2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点。

 

问题2裂痕:

原因:1.收缩应力.

2.顶出或整缘时受力裂开.

改善方法:

1.加大圆角.

2.增压时间改变(冷室机).

3.增加或缩短合模时间.

4.增加拔模角.

 

问题3气孔:

原因:1.空气夹杂在熔汤中.

2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.

改善方法:

1.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减.

2.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方.

3.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低.

 

问题4空蚀:

原因:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤.

改善方法:

流道截面积勿急遽变化.

 

问题5缩孔:

原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔.通常发生在较慢凝固处.

改善方法:

1.增加压力.

2.改变模具温度.局部冷却、喷离型剂、降低模温、.有时只是改变缩孔位置,而非消缩孔.

 

问题6脱皮:

原因:1.充填模式不良,造成熔汤重叠.

2.模具变形,造成熔汤重叠.

3.夹杂氧化层.

改善方法:

1.提早切换为高速.

2.缩短充填时间.

3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度.


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