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铝合金压铸模温度控制模式

2021-03-26 16:42:29 佛山市鸿玥五金制品有限公司 阅读

在铝合金压铸生产过程中,温度是其核心工艺要素之一。压铸模具的温度控制直接影响产品质量和生产效率。压铸模具的温度控制方法的选择特别重要。本文结合铝合金压铸机的实际情况,分析了铝合金压铸模具的温度控制方法,以实现模具的热平衡,解决热连接问题。

1.前言

随着汽车工业的蓬勃发展,压铸行业带来了更多的机遇和新的挑战。在压铸生产中,模具温度对铸件质量,模具寿命和生产节奏有重要影响。因此,模具温度控制是现代压铸技术必不可少的技术手段,本文阐述了压铸模具温度的重要性,原理和控制方法,并简要分析了适用于该控制方法的一组压铸模具温度控制模式。。

2.模具温度的重要性和控制原理

(1)模具温度的重要性

压铸模具是铸件生产过程中的成型加工设备。铸模中建立的温度场分布是否稳定,对铸件质量,生产效率和铸模使用寿命有重要影响,直接关系到铸件生产的成本和经济效益。相反,如果温度太高,则会形成诸如应变和气泡之类的缺陷,这将延长冷却时间并降低生产效率。如果温度过低,则会发生保温,浇注不充分,气孔等缺陷。模具中的温度场应在过程要求的范围内。获得铸件的外观和内部质量。压铸模具是在高温高压环境下长时间生产的。如果模具的温度场不稳定并且长时间添加周期性的热膨胀和收缩,则模具更容易发生故障,这大大缩短了使用寿命并降低了生产效率。

(2)压铸模具的温度控制原理

在铸造过程中,模具与液态金属之间的热交换达到了理想的热平衡,即模具的吸热和排热相等,达到了动态热平衡。选择工艺后,模具温度达到铸件的工作温度范围,并且易于进行热连接。将成形部位固定在一定温度下进行冷却,以促进热量平衡的形成。

3.炎热的假期

主要结果如下:(1)压铸过程中的铸件温度最高,冷却过程中容易形成缩孔,缩孔和应力集中。

(2)控制方式点冷却器

为了达到节水的目的,点式冷却器采用水循环的方法,并且为了确保足够的压力,增加了一个收集箱。

(3)铸件的热连接芯增加了高压点的冷却。

(4)点式冷水处理:冷却管道中的点式冷水会遇到突然的冷却和加热,管子变细等问题。旧式水处理一般采用软化处理,往往不能满足水质要求。在生产中,点冷却管被堵塞。经常造成巨大的人力,物力和财力损失,一般使用反渗透反渗透水处理装置将冷水处理成纯净水。


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