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优质铝合金压铸需要确保完美的模具硬度

2021-03-27 15:28:56 佛山市鸿玥五金制品有限公司 阅读

铝合金压铸模具硬度不足的原因

 (1)模具断面大,钢材淬透性差。例如,大型模具选用淬透性低的钢种。

 (2)模具钢原始组织中碳化物偏析严重或粗大,钢中存在石墨碳和碳化物偏析和聚集。

 (3)模具锻造工艺不正确,锻造后球化退火不好,使模具球化组织差。

 (4)退火或淬火加热过程中产生的脱碳层没有从模具表面去除。

 (5)模具淬火温度过高,淬火后残余体量过多;或者淬火温度过低,加热保温时间不足,导致模具钢相变不完全。

 (6)淬火加热后,冷却速度过慢,分级等温温度过高或时间过长,淬火冷却介质选择不当。

 (7)碱浴中水分过少,淬火冷却介质中杂质过多,或淬火冷却介质老化。

 (8)模具淬火冷却后放出淬火介质,温度过高,冷却不足。

 (9)回火不足、回火温度高等。

 2.对策

 (1)正确选择模具钢,大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢,以保证铝合金压铸件的质量。

 (2)加强原材料检验,确保原材料符合标准。对不良原料钢进行合理的锻造和球化退火,以保证良好的显微组织。碳素工具钢不应多次退火以防止石墨化。

 (3)严格执行锻造工艺和球化退火工艺,确保良好的初步热处理组织。

 (4)热处理前,应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮,并注意加热时的保护。尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火,盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。

 (5)正确制定模具淬火和加热工艺参数,确保足够的相变和在大于临界冷却速率的冷却速率下快速冷却,以获得合格的金相组织。

 (6)正确选择淬火冷却介质和冷却方式,严格控制分级和等温温度及时间。

 (7)应严格控制碱浴的含水量,长期使用的淬火冷却介质应定期过滤更换,保持清洁,并定期检查其淬火冷却特性曲线。

 (8)对于大型模具,适当延长铝合金压铸淬火冷却介质的浸泡时间,防止淬火冷却介质温度过高。


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